Vakuové balení cihel integrované stroje na rýži

Vysoce integrovaná výroba: Vedení revoluce v prostoru a efektivitě

Stroj využívá revoluční velkou vakuovou komoru a duální-stanice se synchronním výstupem, který dokončuje dva hotové balíky v jediném cyklu, což výrazně zvyšuje efektivitu výroby. Tato konstrukce nejen zvyšuje rychlost, ale také optimalizuje půdorys zařízení a výrazně zlepšuje využití podlahové plochy. Jde ještě o krok dále, jeho více-systém průběžného oběhu zásobníků sáčků podporuje-jednorázové hromadné plnění balicích sáčků, což umožňuje nepřerušovaný plně automatický provoz po dobu několika hodin a výrazně snižuje frekvenci ručních zásahů. Kombinace „vysoko{6}}efektivního paralelního provozu“ a „rozšířeného autonomního provozu“ z něj činí ideální volbu pro zakládání „osvětlovacích{7}}továren“ a dosažení bezobslužných operací.

Přesná a flexibilní výroba: Zvládnutí různorodých trhů s jedním strojem

Srdcem zařízení je vysoce{0}}přesná elektronická váha spojená s tří{1}}stupňovou technologií podávání. Prostřednictvím inteligentní koordinace fází hrubého, středního a jemného podávání zajišťuje, že odchylka hmotnosti 300g rýžových cihel zůstane v úzkém rozmezí ±2 g, což účinně chrání zájmy zákazníků a snižuje ztráty materiálu. Kromě jediné specifikace 300 g dokáže stroj, který využívá svou inovativní funkci pevné formy a paměťové receptury, pokrýt celou řadu specifikací balení od 300 g do 5 000 g jednoduchým příkazem-bez nutnosti změn hardwaru. Tato inherentní flexibilní výrobní kapacita umožňuje podnikům rychle reagovat na požadavky trhu po malých-dávkách, více{12}}vlastních zakázkách, dosáhnout „všestrannosti v jednom stroji“ a maximalizovat návratnost investic.

Inteligentní uzavřená-zabezpečení smyčky: Zajištění bezproblémové nepřetržité výroby

Aby byla zajištěna 100% plynulost procesu, stroj obsahuje inteligentní systém „samo{1}}obnovy“. To sahá od automatického vyrovnání sáčku při dodání, které zajišťuje úspěšné otevření, po automatické odmítnutí a bezproblémové přepínání stanic v případě selhání-to vše bez ručního zásahu a bez ovlivnění celkového výkonu. V kombinaci s patentovanou technologií automatického oddělování sáčku účinně předchází potenciálním problémům, jako je rozbití sáčku nebo přilepení produktu, a tvoří tak vysoce spolehlivou uzavřenou produkční smyčku „detekčního-zpracování-obnovení“-. To drasticky snižuje neplánované prostoje a plýtvání materiálem a poskytuje pevný základ pro nepřetržitou,-kvalitní a nepřerušovanou výrobu.

Jádro Průmyslu 4.0: Budování základů pro digitální správu

Tento stroj je inteligentní zařízení postavené pro budoucnost, hluboce integrované s inteligentní technologií IoT. Podporuje vzdálené monitorování, ladění a upgrady, což podstatně zlepšuje efektivitu provozu a údržby. Prostřednictvím standardního komunikačního rozhraní Siemens DP se bezproblémově propojuje s továrními systémy MES/ERP a přenáší klíčová data-v reálném čase, jako je objem výroby, spotřeba energie a účinnost. Funguje jako spolehlivý zdroj dat pro dosažení digitalizovaného a transparentního řízení dílen. Zařízení navíc nabízí plně automatické i polo{5}}automatické výrobní režimy, které uspokojí-výrobní série ve velkém měřítku a zároveň usnadňují zkoušení nových produktů nebo zpracování speciálních procesů. Tato flexibilita z něj činí strategickou výhodu pro podniky, které budují agilní a inteligentní továrny.