VYSOKÁ KVALITA VYROBENO V ČÍNĚ
Zhangzhou High Made Machinnery Electronics Co., Ltd. se specializuje na základní technologii a výzkum a vývoj pro inteligentní vakuový balicí stroj. Našimi hlavními produkty jsou cihlové a ploché vakuové balicí stroje, jejichž sortiment zahrnuje plně automatické a poloautomatické.
proč nás vybrat
Kompletní systém řízení výroby
Přísně implementujte systém řízení výroby ISO a model řízení 6S.
Naše služba
Náš servis probíhá celým výrobním procesem od předprodeje, návrhu produktu, výroby až po poprodejní servis.
Silné výzkumné a vývojové a inovační schopnosti
Nezávislé centrum výzkumu a vývoje s více než 20 vedoucími pracovníky výzkumu a vývoje.
Řešení na jednom místě
Podpora zákazníkům k zajištění hladké transakce.
Po přechodu do automatického provozního stavu systém kontroly vážení otevře podávací dvířka a zahájí podávání. Napájecí zařízení je dvoustupňový režim rychlého a pomalého podávání; když hmotnost materiálu dosáhne nastavené hodnoty rychlého podávání, rychlé podávání je zastaveno a udržováno Pomalé podávání; když hmotnost materiálu dosáhne nastavené hodnoty, zavřete přikládací dvířka pro dokončení procesu dynamického vážení; v tomto okamžiku systém detekuje, zda je upínací zařízení sáčku v předem určeném stavu, a když je sáček upnut, systém vyšle řídicí signál k otevření vážení. a vykládací dvířka násypky se po vyprázdnění materiálu automaticky zavřou: Po vyprázdnění materiálu se uvolní upínací zařízení sáčku a obalový sáček automaticky spadne; obalový sáček je ušitý a přepravován po jeho upuštění Přejít na další stanici. Tímto způsobem běží recipročně a automaticky.
V seznamu vah jsou složeny vozík, zařízení na doručování balíků, pneumatický systém, veřejný systém a kompletní přístroj pro kontrolu balíků. Mezi nimi je klíčovou částí M, která ovlivňuje rychlost a přesnost balení, vážící jednotka, která zahrnuje
Úložný zásobník. Brána. Odřízněte materiál pro uložení, tělo váhy upne vak pro uložení, držák. Je instalováno elektrické ovládání atd. Skladovací silo; je to vyrovnávací skladovací silo, které používá suché materiály ke skladování a zajišťuje rovnoměrný tok materiálu; brána] suché skladiště
Dno sila slouží k utěsnění materiálu ve skladovacím sile při generální opravě nebo poruše zařízení; záchytné zařízení se skládá z násypky, záchytných dvířek, pneumatických komponentů, ventilu přívodu vzduchu atd., které zajišťují vysokou rychlost během procesu vážení. , Pomalé dvoustupňové podávání, tok materiálu rychlého a pomalého podávání lze nastavit samostatně, aby se zajistilo, že kvantitativní balení splňuje požadavky na přesnost a rychlost měření; funkcí přídavného ventilu je vyrovnat vzduch v systému během vážení Rozdíl tlaku; Tělo váhy se skládá převážně z vážící násypky, nosného držáku a siloměru, který dokončuje transformaci z hmotnosti na signál a přenáší jej do řídicí jednotky; upínací zařízení sáčku se skládá hlavně z upínacího mechanismu sáčku, pneumatických součástí atd., které slouží k sevření obalového sáčku, takže všechny vážené materiály spadnou do obalového sáčku; Elektrické ovládací zařízení je složeno z elektrických zobrazovacích komponentů a ovládacích skříní, které slouží k řízení práce systému tak, aby celý systém fungoval uspořádaně podle předem nastaveného programu.
chemický průmysl, potraviny, krmiva, plasty, stavební materiály, semena, hnojiva, granulovaná vícesložková hnojiva, polévky, prací prášek, cukr.
Jak je pytlovací váha optimální pro pytlovací systémy?
Pokud jde o pytlovací systémy, pytlovací váha je zařízení, které váží a dávkuje určité množství suchého sypkého materiálu (prášek, pelety, granule atd.) do pytle s otevřenými ústy. V závislosti na aplikaci a vlastnostech produktu bude pytlovací váha využívat jednu ze čtyř hlavních metod dávkování materiálu, používat techniku hromadného a kapkového podávání a pracovat na základě funkce čisté nebo hrubé hmotnosti.
Metody dávkování materiálu pro váhy s otevřenými ústy:
Cíl při určování, které dávkovací zařízení použít ve vašem pytlovacím systému, je založen na tom, co bude materiál přenášet nejdůsledněji. Čím konzistentnější je materiálový tok, tím je pro regulátor dostupnější, aby se rozhodl, jaký krok podniknout, aby dosáhl přesnosti a rychlosti. Znalost průtokových charakteristik různých produktů je při navrhování projektu neocenitelná.
Gravitace:
Váhy gravitačního pytlování využívají k naplnění vaku s otevřenými ústy průtokové charakteristiky produktu, využívající uzavírací brány. Tyto brány se uzavřou, když pytel dosáhne požadované hmotnosti. Sypké granulované produkty, jako jsou zrna, hnojivo, sůl a malé pelety, jsou baleny gravitační metodou.
Vibrační:
Váhy s vibračním podáváním využívají pohyb vibračního podnosu ze strany na stranu k přenosu produktu do vaku. Tyto váhy používají různé rychlosti vibrací k pohybu obtížných materiálů nebo poskytují přesná a přesná měření zrnitého materiálu. Tento systém sáčků je nejvhodnější pro materiály, které nesnadno tečou nebo mají nepravidelné tvary, jako je mletá káva, travní semena s nízkou hustotou nebo granola, které obvykle obsahují vibrace s výplněmi sáčků s otevřenými ústy.
Pás:
Pásové posuvné váhy se používají pro obalový materiál, který se při plnění sám na sebe lepí. Pásový podavač používá nastavitelnou výšku produktu a nastavení rychlosti pro přesné dodání produktu do sáčku s otevřenými ústy. Krmivo pro dobytek na bázi sladké melasy, mulčování a ornice se balí do pytlů na pásových podavačích.
Šroub:
Váhy se šnekem přenášejí suché materiály objemově, buď vodorovně nebo šikmo, přes váhu do vaku. Pohon s proměnnou rychlostí na šnekovém podavači a uzavírací brány na váze umožňují cykly hromadného a kapkového podávání, aby byla zajištěna přesnost. Pomocí šneku lze v tomto pytlovacím systému dávkovat různé prášky a granule, od moučných přísad po asfalt.
Hromadné a kapkové krmení pro zvýšení přesnosti:
Většina vah s otevřenými ústy využívá metodu hromadného krmení a krmení kapáním. Hromadné a kapkové krmení se řídí stejným principem jako gravimetrické podavače: rychlé plnění téměř na cílové množství a poté pomalé plnění, aby bylo dosaženo přesnosti posledních 10-20 % cílového množství. Každá pytlovací váha využívá dvě brány. První částí hromadné operace je plnění se zcela otevřenými vraty. Poté je driblovací části dosaženo částečným uzavřením otvoru brány, aby se dosáhlo požadované cílové výplně. Při použití materiálu od šroubu k metru, jako je APO Dual, používá k dokončení stejné metody dva různé velikosti šneků – jeden velký a jeden malý. Velký šnek plní většinu cílové náplně a menší šnek plní cílové množství kapáním nebo „ořezáváním“. Nyní se hodně programuje do ovládacích prvků, aby to vše proběhlo hladce a efektivně. Zde přicházejí na řadu ovladače T4000. Více o T4000 se dozvíte zde.
Hmotnost netto vs. krmení s hrubou hmotností:
Čistá hmotnost suchého materiálu během procesu pytlování je zachycena plněním "kbelíku" uvnitř váhy, dokud není dosaženo požadované hmotnosti. Ovládací prvky váhy se zabývají pouze hmotností materiálu v „kbelíku“. Plnění s čistou hmotností umožňuje vyšší rychlost balení, obvykle zvýšení o 1-2 sáčků za minutu, protože provádíte dvě akce současně. Další váha (objem váženého produktu) je dávkována do kbelíku, zatímco je umístěn nebo držen nový sáček na místě.
Zachycení hrubé hmotnosti suchého materiálu během procesu pytlování se provádí vynulováním hmotnosti zařízení a pytle umístěného na výpusti v programování. Plnění hrubou hmotností je obvykle pomalejší než krmení čistou hmotností, protože před umístěním dalšího sáčku a plněním musíte počkat, až se sáček naplní a uvolní z hubice.
Celkem:
V rámci pytlovacího systému existují čtyři způsoby přepravy suchých materiálů při použití pytlovacích vah s otevřeným ústím: gravitační, vibrační, pásové a šroubové. Metoda hromadného a kapkového podávání a programovatelné ovladače zvyšují přesnost. Funkce vážení netto a brutto vážení jsou dvě funkce vážení.
Co potřebujete vědět o balicích strojích na tvarování za tepla
Termoformovací balicí stroje využívají teplo a tlak k formování plastových fólií do požadovaných tvarů pro balení produktů.
Proces začíná vložením role plastové fólie do stroje. Plech se poté zahřívá, dokud není měkký a poddajný.
Jakmile se zahřeje, list se tvaruje do požadovaného tvaru pomocí forem nebo matric. Nakonec se tvarovaná deska ochladí a ořízne, aby se vytvořil hotový výrobek.
Co jsou balicí stroje pro tepelné tvarování
Termoformovací balicí stroje se používají k balení potravin, nápojů a dalších produktů.
Stroje využívají teplo k vytvoření obalového materiálu kolem produktu.
Balicí stroje pro tepelné tvarování jsou k dispozici v různých velikostech a lze je přizpůsobit tak, aby vyhovovaly potřebám vašeho podnikání.
Další modely balicích strojů pro tepelné tvarování
Balicí stroje pro tepelné tvarování se používají v celé řadě průmyslových odvětví pro balení produktů.
Lze je použít k balení potravin, nápojů, léčiv, kosmetiky a mnoha dalších typů produktů.
Existuje mnoho různých modelů balicích strojů pro tvarování za tepla, z nichž každý má své specifické vlastnosti a výhody.
Některé z nejoblíbenějších modelů zahrnují rotační typ, vratný typ a kyvadlový typ.
O termoformovacím stroji pro balení potravin
Tepelné tvarování je výrobní proces, při kterém se plastová fólie zahřeje na poddajnou tvarovací teplotu, vytvaruje do určitého tvaru ve formě a ořízne, aby se vytvořil použitelný produkt.
List nebo "síť" materiálu použitého v procesu tvarování za tepla lze zakoupit předem nařezaný na velikost nebo nařezaný na velikost pomocí tepelného tvarovače.
Aby se pás vytvaroval do požadovaného tvaru, je umístěn do samičí formy (nebo negativu požadovaného tvaru).
Poté, v závislosti na typu použitého způsobu tvarování, je aplikován tlak vzduchu zespodu pásu (tvarování pod tlakem), nad pásem (podtlakové nebo vakuové tvarování) nebo jak nad pásem, tak i pod ním najednou (tváření dvou plechů ).
Po uplynutí dostatečné doby pro zahřátí a/nebo aplikaci vakua nebo tlaku, jakož i pro chlazení některých materiálů, se díl vyjme z formy.
O termoformovacím stroji na balení blistrů
Stroj na balení blistrů tvarováním za tepla je typ stroje používaný k tvarování plastu do požadovaných tvarů.
Proces tepelného tvarování blistrového balení obecně zahrnuje zahřívání fólie z plastu, dokud není dostatečně měkká, aby mohla být tvarována, a potom použití formy pro formování plastu do požadovaného tvaru.
Poté, co plast vychladne a vytvrdne, může být použit pro účely balení.
Stroje na balení blistrů tvarováním za tepla lze použít k vytvoření řady různých designů obalů, včetně těch, které jsou určeny pro použití s potravinářskými produkty, lékařskými zařízeními a dalšími typy produktů.
Pochopení procesu balení blistrů tvarováním za tepla
Blistrové balicí stroje obvykle používají k výrobě obalů třístupňový proces
◆ Tvarování: Tvarovací forma se používá buď v procesu tvarování za tepla nebo za studena k vytvoření podnosu s dutinami nebo kapsami, které odpovídají specifickým požadavkům na produkt.
◆ Utěsnění: Během procesu utěsnění je váš produkt umístěn do dutin. Poté jsou podnosy utěsněny předřezanými kusy podle vašeho výběru krycího materiálu pomocí rýhovaných nebo plochých tepelně svařovacích desek.
◆ Perforování a řezání: Nakonec se utěsněné podnosy vyříznou a perforují pomocí přesné vysekávací frézy.
Různé formovací procesy pro blistrové balení
Proces formování blistrových obalů vytváří v obalech dutiny nebo kapsy, kam jsou umístěny tablety nebo kapsle. Poté, co jsou obaly navrženy, jsou připraveny k tvarování pomocí jedné ze dvou metod – tepelného tvarování nebo tvarování za studena.
Proces balení blistrů tvarováním za tepla.
Díky své jednoduchosti a velkoobjemové výrobě je tepelné tvarování nejběžnější metodou používanou pro blistrové balení. Průhledné PVC fólie se před vložením do blistrového balicího stroje zahřívají pomocí horní a spodní topné desky. Zatímco je plech měkký a poddajný, může se tvarovat do zvolené formy aplikačním tlakem, někdy s pomocí mechanického razítka (pokud je návrh složitý).
Rozdíl mezi tepelným tvarováním a tvarováním za studena
Kromě tepelně tvarovaného blistrového balení za použití tepla, zatímco tvarování za studena nikoli, první používá čirý PVC materiál a druhý používá fólii na bázi hliníku. Náklady na materiál pro tváření za studena a náklady na zařízení mají tendenci být vyšší, protože metoda používá vlastní blistrové nástroje. Tepelné tvarování není vhodné pro léky citlivé na světlo kvůli čirému PVC materiálu. Pro balení produktů citlivých na vlhkost a světlo se však běžně používá tváření za studena.
Způsoby balení blistrů tvarováním za tepla
K výrobě blistrových balení se používají dvě běžné metody tvarování za tepla:
◆ Vakuové tvarování
V tomto procesu, poté, co se plastová fólie zahřeje, dokud nebude tvárná, se přehodí přes formu a vakuem se nasaje do tvaru. Po ochlazení a vytvrzení se hotové blistrové balení vysune. V pokročilejších formách vakuové tvarování využívá sofistikované pneumatické, hydraulické a tepelné ovládání, které umožňuje rychlejší produkční rychlosti a složitější detaily v konečném balení. To umožňuje výrobu složitějších konstrukcí v kratším čase než u jiných metod tváření. Vakuové tvarování také vytváří odolnější a nákladově efektivnější obaly ve srovnání s jinými technikami.
◆ Tlakové tvarování
Je-li požadovaný tvar příliš obtížný pro tvarování samotným vzduchem, tlakové tvarování umožňuje funkci plug-assis pro zatlačení filmů do formy pro rovnoměrnější tloušťku stěny. Chlazené talíře poté přitiskněte fólii do nového tvaru. Poté vysekávací stroj ořízne fólii na požadovanou velikost. Efektivní a nákladově efektivní tlakové tvarování vyžaduje minimální vybavení a poskytuje efektivní způsob vytváření složitých tvarů bez kompromisů v kvalitě nebo přesnosti. Kromě toho jej lze použít s různými materiály, jako je PET, PVC, PP a dokonce i lepenka.
Za prvé, celý proces vážení lze rozdělit do tří fází: rychlé krmení, rychlejší krmení a pomalé krmení, každá fáze je perfektní. Zároveň může být vybaven automatickým šicím zařízením a dopravním zařízením pro vytvoření vysoce automatizované výrobní linky.
Zadruhé, poté, co balicí váha vstoupí do automatického provozního stavu, systém kontroly vážení otevře podávací dvířka a zahájí podávání. Podávací zařízení je rychlý a pomalý dvoustupňový režim podávání; jakmile hmotnost materiálu dosáhne nastavené hodnoty rychloposuvu, rychloposuv se zastaví. Pokračujte v krmení pomalu; když hmotnost materiálu dosáhne konečné nastavené hodnoty, zavřete přikládací dvířka pro dokončení procesu dynamického vážení; v tuto chvíli systém detekuje, zda je upínací zařízení sáčku v předem určeném stavu, a když je sáček upnut, systém vyšle řídicí signál Otevřete vykládací dvířka vážicí násypky, materiál vstupuje do balicího vaku, vypouštěcí dvířka vážicí násypka se po vyprázdnění materiálu automaticky uzavře; upínací zařízení sáčku se po vyprázdnění materiálu uvolní, obalový sáček automaticky spadne; obalový sáček se po shození sešije a přepraví na další stanici. Tímto způsobem běží recipročně a automaticky.
Balicí stroje mají na trhu širokou škálu použití:Používá se potravinářský, chemický, farmaceutický a lehký průmysl (a některá zemědělská výroba).
Snadné použití (automaticky dokončete výrobu sáčků, dávkování, zaslepování, těsnění, řezání, počítání, tisk čísla šarže a další funkce.)
Vysoká účinnost:Výkon balicích strojů na čínském trhu se může blížit 120-240 minutám v balení, aby nahradily ručně vyráběné výrobky v 80. letech, a výkon je mnohem více než několikanásobek té doby.
Čisté, hygienické a energeticky úsporné. Používejte balicí stroj tak, aby byl čistý a hygienický, není nutná žádná ruční práce. Je možné používat čisté, hygienické, materiálově úsporné, sáčkové, nákladově úsporné a ekologické funkce.
Boční otevírací ochranná přepážka s dobrou viditelností a bezpečným provozem.
Výhody použití vakuového zatavovacího stroje pro balení potravin
Vakuový zatavovací stroj je v potravinářském průmyslu zásadní změnou. Řeší problém zachování integrity zboží v krajině, kde je zásadní trvanlivost a udržitelnost.
S rostoucí potřebou čerstvých a udržitelných produktů poskytuje tento stroj řešení, které překlenuje mezeru. Jeho úlohou je nabídnout transformační přístup k balení potravin.
Tento článek se ponoří do četných výhod, které tento stroj přináší potravinářskému průmyslu. Od prodloužení trvanlivosti po snížení plýtvání potravinami a zvýšení kvality produktů, pojďme prozkoumat jeho výhody.
Proč používat vakuový zatavovací stroj?
Pokud jde o balení potravin, o zachování čerstvosti se nedá vyjednávat. Nejvhodnějším řešením však mohou být vakuové svařovací stroje. Nabízejí výhody, které mohou výrazně ovlivnit vaši firmu a zákazníky. Zde jsou některé z nich:
Prodloužená doba použitelnosti
Jednou z nejvýznamnějších výhod použití tohoto stroje je prodloužení trvanlivosti balených produktů.
Odstraněním vzduchu z obalu stroj vytváří vakuově uzavřené prostředí, které brání růstu kazících se mikroorganismů. Tato konzervační technika zajišťuje, že vaše potraviny zůstanou čerstvé po delší dobu.
Ať už se jedná o čerstvé produkty nebo maso, stroj na uzavírání potravin zaručuje, že se vaše produkty dostanou k zákazníkům s maximální čerstvostí.
Snížení plýtvání potravinami
Plýtvání potravinami je globální problém, o kterém je známo, že poškozuje podniky a životní prostředí. Vakuová zatavovačka významně přispívá k boji proti plýtvání potravinami tím, že potraviny déle uchovává.
Snížení pravděpodobnosti, že se produkty před prodejem nebo spotřebou zkazí, přináší finanční úspory a menší zatížení přírodních zdrojů. Integrace této technologie do vašeho balícího plánu ukazuje pevný závazek k udržitelnosti a etickým obchodním praktikám.
Vylepšená chuť a kvalita
Použití stroje, který uzavře potraviny, neprodlužuje pouze trvanlivost zboží. Zachovává také jejich kvalitu a chuť.
Odstraněním vystavení kyslíku vakuově uzavřené balení zabraňuje oxidaci a spálení mrazem, což může negativně ovlivnit chuť a texturu. Tato technologie zajišťuje, že si vaši zákazníci mohou vychutnat stejně skvělou chuť a kvalitu, jakou očekávají, od prvního do posledního soustu.
Tento závazek k chuti a kvalitě zvyšuje spokojenost zákazníků a může odlišit vaši značku.
Zlepšená hygiena a bezpečnost
Hygiena a bezpečnost jsou v potravinářském průmyslu prvořadé. Díky těmto vakuovým uzavíracím strojům vytvoříte vzduchotěsný uzávěr, který zabrání vnikání nečistot do obalu. Tato dodatečná vrstva ochrany zaručuje, že vaše potraviny zůstanou bezpečné pro konzumaci.
S vakuově uzavřeným balením můžete zaručit, že vaši zákazníci obdrží produkty splňující nejvyšší bezpečnostní standardy. Můžete také vybudovat důvěru a loajalitu a zároveň snížit riziko stažení a související náklady.
Toto zaměření na bezpečnost nejen chrání spotřebitele, ale také chrání pověst vaší značky.
Optimalizovaný úložný prostor
Efektivní využití úložného prostoru je další významnou výhodou použití vakuového stroje k uzavírání potravin.
Díky odstranění vzduchu vaše produkty zabírají méně místa, což vám umožní uložit více položek na stejnou plochu. Tato praxe může vést ke snížení nákladů na skladování.
Efektivní úložiště není jen o úspoře peněz, ale také o zefektivnění vašich provozních procesů. S optimalizovaným úložným prostorem můžete efektivně spravovat své zásoby a plnit objednávky.
Snížení požadavků na úložný prostor vám navíc umožní alokovat zdroje na jiné kritické aspekty vašeho podnikání, což v konečném důsledku zvýší vaši návratnost investic.
Vylepšená udržitelnost
Použití stroje na vakuování potravin poskytuje výhodu, která rezonuje s úsilím o udržitelnost. Snížením plýtvání potravinami a potřebou přebytečných obalových materiálů aktivně přispíváte k udržitelnějšímu potravinářskému průmyslu.
Méně plýtvání potravinami znamená méně zdrojů použitých při výrobě jídla, které se nesní. Stejně tak se promítá do sníženého zatížení přírodních zdrojů.
Tento ekologicky uvědomělý přístup je v souladu s rostoucí poptávkou po udržitelných možnostech balení a minimalizuje vaši ekologickou stopu. Vakuové těsnění není jen o úspoře peněz. Jde o to mít pozitivní dopad na planetu.
Naše továrna
S více než desetiletým vývojem jsme se vždy zaměřovali na kvalitu produktů a technologické inovace a získali jsme profesionální talentovanou skupinu, která dlouhodobě pracuje na vakuovém, tvarovacím a automatickém balicím systému. Hide Made balicí stroje mají mnohem vyšší stabilitu a efektivitu. Vyhrál titul národního high-tech podniku, vědy a technologie, malý obří vedoucí podnik, třetí cenu inovační soutěže v provincii Fujian. Zlaté ocenění Mezinárodní výstavy produktů a technologie zařízení z obilného oleje.
FAQ
Jsme známí jako jeden z předních výrobců a dodavatelů plnicích balicích vah v Číně pro naše kvalitní produkty a nízkou cenu. Neváhejte a kupte si váhu na balení pro hromadné plnění k prodeji zde z naší továrny.