Automatický vakuový balicí stroj na rýžové cihly o hmotnosti 2,5 kg

Automatický vakuový balicí stroj HS-600-B rýžových cihel je speciálně přizpůsoben pro scénáře balení rýžových cihel o hmotnosti 2,5 kg. Realizuje integrované úplné-procesní operace včetně automatického podávání a dodávání sáčků. Je vybaven inteligentním rozpoznávacím systémem, podporuje současnou nebo nezávislou výrobu dvou krabic, flexibilně uspokojující potřeby hromadných zakázek. Díky využití tří{10}}technologie krmení a vysoce přesné elektronické kvantitativní váhy je chyba kontrolována v rozmezí ±2 g, což zajišťuje přesnost hmotnosti každé rýžové kostky, zabraňuje ztrátám surovin a stížnostem zákazníků. Návrh kontinuální cirkulace knihovny s více sáčky umožňuje rozšíření kapacity na vyžádání, snižuje frekvenci výměny sáčků a výrazně zlepšuje efektivitu výroby.

Stroj má široký rozsah balení 0,3-5,0 kg, který se přesně přizpůsobuje potřebám balení 2,5 kg rýžových cihel. S vysokou-rychlostí balení 550–650 sáčků za hodinu plně vyhovuje požadavkům na velkoobjemovou produkci středních a velkých mlýnů na rýži, což pomáhá zlepšit celkovou výrobní kapacitu. V kombinaci s vysoce přesnou elektronickou kvantitativní stupnicí s hodnotou dělení pouze 1g a přizpůsobenými obalovými sáčky z kompozitní fólie nejen zajišťuje přesnost měření balení rýžových cihel, ale také zvyšuje výkon vakuového těsnění. Optimalizovaný design stupně relativního vakua -0,06~-0,08Mpa může účinně zpomalit oxidaci a znehodnocení rýže, čímž se výrazně prodlouží trvanlivost produktu.

Základní komponenty jsou vybírány od mezinárodně renomovaných značek: PLC od Siemens (Německo), stykače od Schneider (Francie), zajišťující stabilní provoz zařízení s nízkou poruchovostí; válce a solenoidové ventily od SMC (Japonsko) zaručují hladký pohyb; vakuové pumpy od Leybold (Německo) poskytují odolný a stabilní vakuový výkon; kluzné kolejnice a jezdce od TBI (Tchaj-wan, Čína) zlepšují plynulost provozu zařízení; senzory od společnosti Omron (Japonsko) přesně zachycují pracovní stav a výrazně snižují náklady na údržbu zařízení a prostoje.

Stroj podporuje volné přepínání mezi plně automatickým a polo{0}}automatickým režimem, přizpůsobuje se různým výrobním scénářům a zlepšuje provozní flexibilitu. Původní technologie automatického vykládání sáčku a funkce automatického odmítnutí při selhání otevření sáčku mohou snížit ztráty materiálu a zajistit kontinuitu výroby. Inteligentní technologie IoT umožňuje vzdálené ovládání a upgrady v kombinaci s funkcí paměťového receptu pro přepínání parametrů jedním-kliknutím a komunikací Siemens DP, což pomáhá realizovat digitální správu dílny a výrazně snižuje obtížnost ručního ovládání a náklady na správu.