5kg plně automatický stroj na vnější pytlování rýžových cihel

• Změna-dotykem, extrémní efektivita: Po před{0}}nastavení „receptů“ pro různé specifikace produktu v řídicím systému PLC s dotykovou obrazovkou musí obsluha při přepínání produktů jednoduše vybrat požadovaný recept na obrazovce. Zařízení automaticky upravuje všechny parametry (např. polohu zásobníku sáčků, zdvih manipulátoru, parametry těsnění).jednu minutu, které nevyžadují žádné mechanické výměny dílů ani složité ruční úpravy.
• Rozšířená hodnota: Tato schopnost do značné míry splňuje současnou tržní poptávku po „malosériové, více{0}}různé“ flexibilní výrobě. Účinně snižuje prostoje, minimalizuje potíže a chyby obsluhy a je zvláště vhodný pro výrobce obilí, olejů, různých zrnin, krmiva pro domácí zvířata atd., kteří vyžadují časté změny specifikací balení.

• Inteligentní řídicí systém: Využívá zlatou kombinaci „dotyková obrazovka + programovatelný řídicí systém PLC + servopohony“. Dotyková obrazovka poskytuje uživatelsky-přátelské rozhraní člověk-stroj, díky kterému jsou všechna nastavení parametrů a monitorování přehledná na první pohled; PLC zajišťuje stabilní a spolehlivé logické řízení; a servo řídicí systém zaručuje vysokou přesnost, vysokou rychlost a hladký provoz.
• Rozšířená hodnota: Vysoká automatizace nejen snižuje mzdové náklady o více než 80 %, ale také díky inteligentnímu řídicímu systému eliminuje nejistotu ručního ovládání, zajišťuje konzistentní kvalitu balení pro každý jednotlivý produkt a zásadně zvyšuje kvalitu produktu.

Výběr více režimů: Zařízení nabízí tři provozní režimy, které vyhovují různým procesním potřebám:

1. Režim pytlování a uzavírání: Dokončuje umístění sáčku a tepelné utěsnění pro vytvoření konečného produktu.
2. Režim pytlování (bez{0}}těsnění).: Dokončuje pouze umístění sáčku, což usnadňuje následnou ruční kontrolu nebo speciální manipulaci.
3. Režim dopravy: Zahrnuje standardní dopravu aslučovací dopravník s detekcí měkkých{0}}balení, umožňující přímé napojení na následné procesy kartonování nebo paletizace.

• Bezproblémová integrace upstream/downstream: Vybavený standardními komunikačními rozhraními (např. RS485, Ethernet), lze jej bez problémů připojit k předřazenému zařízení (jako vakuové baličky, dávkovací plničky) a následnému zařízení (jako robotické paletizátory, automatické kartonéry). To umožňujekontinuální a kontrolovanýtok materiálu z vnitřního obalu do vnějšího, čímž vzniká skutečně špičková{0}}inteligentní automatizovaná balicí linka.
• Inteligentní měkký-systém odmítnutí balíčků: Integrovaný s vysoce-přesnými senzory dokáže inteligentně detekovat „měkká-balení“ nebo „prázdná balení“ způsobená netěsnými vnitřními rýžovými kostkami nebo produkty s nízkou hmotností. Stroj přesně vysouvá-neshodné produkty z hlavní řady,účinně předcházet plýtvání vnějších tašek a obalových materiálůa zároveň zabraňuje tomu, aby se vadné produkty dostaly na trh, zajišťují stabilitu linky a výtěžnost finálního produktu.

• Velkokapacitní{0}}zásobník tašek a flexibilní konfigurace: Používá asystém cyklického podávání sáčků se šesti-zásobníky. Velká kapacita umožňuje přidávat sáčky kdykoli během výroby bez zastavení stroje. Uživatelé si mohou flexibilně vybrat zásobníky s rukojetí-s poutkem nebo zásobníky bez-ušky-na základě požadavků na produkt, což nabízí širokou použitelnost.
• Výkonné funkce vlastní-diagnostiky a údržby: Zařízení obsahuje komplexní auto{0}}diagnostický poplašný systém. V případě závady se na dotykové obrazovce zobrazí konkrétní místo závady a pokyny pro odstraňování problémů v reálném čase-, což operátorům umožňuje rychle najít a vyřešit problém. Pokročilý servosystém podporujepřímý reset alarmu přes obrazovku; Většinu anomálií-souvisejících se servomotory lze vyřešit bez nutnosti vypnutí napájení, což výrazně zjednodušuje postupy údržby a zkracuje{1}}prostoje související s poruchami.