Mlýnky na rýži vyžadují spolehlivou technologii balení, aby se zabránilo oxidaci, napadení hmyzem a absorpci vlhkosti během skladování a přepravy. Výběr správnéhovakuový balicí stroj na rýžiod zkušeného čínského výrobce přímo ovlivňuje propustnost vašeho závodu, míru vyřazení sáčků a provozní režii. Tato technická příručka uvádí technické parametry, úrovně automatizace a mechanické konfigurace nezbytné k optimalizaci vaší linky na balení obilí.
1. Výzvy při zpracování rýže
Mletá rýže obsahuje zbytkovou vlhkost (typicky 12 % až 14,5 %) a lipidy, které se při vystavení kyslíku rozkládají. Expozice kyslíku vede ke žluknutí, ztrátě chuti a růstu plísní. Tradiční tkané tašky navíc nechrání před nosatci (Sitophilus oryzae). Udržování úrovně vakua pod -0,08 MPa je průmyslovým standardem pro zastavení dýchání hmyzu a aerobního mikrobiálního růstu. Abyste toho dosáhli, vaše balicí linka musí integrovat průmyslové vakuové čerpadlo s dostatečnou výtlačnou kapacitou ($m^3/h$) a těžkou -svařovací tyč schopnou tavit vysoce-bariérové PA/PE laminované fólie bez mikroúniků.
2. Hodnocení úrovně automatizace: polo-automatické vs. plně-automatické
Vaše denní tonáž určuje úroveň požadované automatizace. Adodavatelenabídka škálovatelných možností může pomoci vyvážit náklady na pracovní sílu a návratnost investic do zařízení.
Polo{0}}automatické balicí systémy
Polo{0}}automatické systémy vyžadují ruční umístění sáčku na plnicí hubici nebo do vakuové komory. Vážení, plnění a těsnění jsou řízeny pomocí snímačů zatížení a rozhraní PLC. Tyto stroje jsou ideální pro mlýny zpracovávající méně než 10 tun za den. Dvoukomorová konfigurace umožňuje operátorovi naplnit jednu komoru, zatímco druhá prochází vakuovým a těsnícím cyklem, čímž se zkracuje doba nečinnosti.
Plně{0}}automatické balicí linky
Pro průmyslové mlýny zpracovávající více než 20 tun za den zvládá plně automatická linka podávání sáčků, vážení, plnění, vakuování, tvarování krabic-a tepelné těsnění bez lidského zásahu. Tyto systémy využívají rotační-podavače sáčků, pneumatické uchopovače-a{5}}umístění a kontinuální lineární dopravníky. Integrace plně automatického systému snižuje nároky na pracovní sílu na lince na jediného supervizora, který monitoruje HMI (Human-Machine Interface).
Upozornění k technickému rozvržení:Chcete-li optimalizovat půdorys a tok materiálu, vyžádejte si před pořízením zařízení od našeho technického týmu plán uspořádání továrny na míru.
3. Klíčová kritéria pro výběr zakázek
Při prověřování atovárna na vakuové balicí stroje na rýži, zhodnoťte tyto technické specifikace:
Přesnost vážení:Zajistěte, aby plnicí systém využíval nezávislé snímače zatížení s-vysokorychlostním řídicím systémem Delta PLC nebo Siemens. U pytlů o hmotnosti 1 kg až 5 kg musí být přesnost vážení v rozmezí +/-1 g.
Spotřeba vzduchu a tlak:Nepřetržitý automatický provoz vyžaduje stabilní přívod vzduchu. Ověřte, že pneumatická spotřeba stroje odpovídá kapacitě vašeho stávajícího vzduchového kompresoru.
Stupeň kontaktního materiálu:Všechny části, které se dotýkají rýžových zrn, musí být vyrobeny z potravinářské-nerezové oceli SUS304, aby se zabránilo kontaminaci a odolávalo opotřebení v důsledku tření abrazivních zrn.
Konstrukce těsnící lišty:Hledejte vodou-chlazené těsnicí lišty s nezávislými regulátory teploty. Nekonzistentní tepelné utěsnění je primární příčinou ztráty vakua během přepravy.
